Controlling

Planung, Überwachung und Erfassung von IoT-Daten in Produktionsprozessen

In der modernen Fertigungsindustrie ist die Integration von IoT-Technologien entscheidend für Effizienz und Innovation. Dieser Anwendungsfall beleuchtet, wie durch die Planung, Überwachung und Erfassung von IoT-Daten in Produktionsprozessen, ein Unternehmen seine Produktionsabläufe revolutioniert. Er zeigt auf, wie die Implementierung einer smarten Lösung über Microsoft Azure die Produktionssteuerung, Qualitätssicherung und Ressourcenoptimierung verbessert. Ein Beispiel für die digitale Transformation, die den Weg zu einer effizienteren und transparenteren Fertigung ebnet.

Direkter Draht zu unseren Experten

Sie haben Fragen? - Wir sind für Sie da!
Nehmen Sie direkten Kontakt zu unseren Digital Spezialisten auf.

Kontakt aufnehmen

Branche

Bau, Chemie & Rohstoffe, Dienstleistungen, Industrie & Produktion
Branche

Aufgabenbereich

Controlling, Forschung & Entwicklung, Produkt Management, Produktion, Projekt Management, Qualitätsmanagement, Unternehmenssteuerung
Aufgabenbereich

Technologie

Analytics, IoT, Softwareentwicklung
Technologie
daenet Logo

Die Herausforderung:

Das Unternehmen hatte bisher kaum in digitale Technologien investiert. IoT Konzepte waren ebenso wenig vorhanden, wie Cloud-Lösungen. Kunden setzen aber eine exakte Nachverfolgung jeder einzelnen produzierten Komponente voraus.

ACP Portfolio Digital Solutions Animation

Die Lösung: 

Planung, Überwachung und Erfassung von IoT-Daten in Produktionsprozessen.
Gemeinsam mit daenet hat FRÄNKISCHE das digitale Neuland verlassen und über Microsoft Azure eine moderne IoT-Plattform für die Planung, Überwachung und die Erfassung der Produktionsprozesse aufgebaut. Diese ermöglicht eine standortübergreifende Anlagensteuerung. Das Tracking der Telemetriedaten erfolgt dank der intelligent vernetzten Maschinen und Anlagen effizient und vollautomatisch – über den gesamten Produktionsprozess - von der Materialauswahl über den Thermo-Ofen hinweg bis zur Montage und Auslieferung der Rohre.
Die Lösung enthält eine komplexe Userführung durch verschiedene Prozesse zur Materialerfassung – etwa mithilfe von Barcode-Scannern oder der Web App-Benutzeroberfläche.  

Der Nutzen:

Diese Lösung erleichtert unter anderem: 

  • das Rohmaterial-Management und die Verteilung der Stellplätze einer Fabrik 
  • die Konfiguration des Rohmaterial-Flusses über die Rohrverbindungen von den Stellplätzen zu den Maschinen. 
  • die Validierung und das Tracing der aktuellen Verbindungen beim Start eines Fertigungsauftrages sowie des Rohmaterials zu Beginn eines Fertigungsauftrages und an dessen Ende. 

Smart Factory-Lösungen und insbesondere das Datentracking trägt dazu bei, mehr Transparenz und Effizienz in den Produktionsprozessen zu schaffen. Durch die Analyse der Daten können Unternehmen die Produktionsprozesse optimieren, die Qualität verbessern und Kosten senken. Kunden schätzen die Transparenz und Innovation, die durch solche Lösungen geboten werden, und betrachten Unternehmen, die solche Technologien nutzen, als starke Partner in der Automobil- und herstellenden Industrie. Darüber hinaus trägt die Implementierung von Smart Factory-Lösungen dazu bei, das Risiko von Produktionsfehlern zu minimieren, Ressourcen zu schonen, das Qualitätsmanagement zu verbessern und insgesamt stärdie Wettbewerbsfähigkeit und die Position auf dem Markt zu stärken. 

Architecture-Edge & Cloud 

Zur Referenz

Ihr Ansprechpartner

Benedikt Paul, ACP Holding Digital AG

Benedikt Paul
Sales Manager Digitalisierung,
ACP Holding Digital AG

Zur Terminvereinbarung